單組份硅PU的固化原理是濕氣固化（或者叫水汽固化），所以在現場成膠的媒介就是水汽，在施工過程中遇到材料不干或者慢干現象，原因就只有水量不夠、稀釋劑不匹配兩大原因。下面隨復合塑膠跑道小編來具體了解一下吧。

1、水量不夠造成不干或慢干

在空氣濕度合適，基礎干燥度合適的情況下施工，每個公司的產品配方設計需要加水量是不一定完全相同。格林斯柏為了讓施工隊在現場容易調節，少憑感覺做事出現事故，在工廠生產時就改進了生產工藝，對材料進行了抽真空脫水，進行第二次反應提純等工藝，做到每批材料出廠前達到0含水量和環保的目的。只要施工現場基礎干燥（含水率低于5%）、空氣濕度小于60%（不潮不粘）就能按照彈性材料重量2%以內的水量加入，充分攪勻施工，即30kg/桶加入600g水，一瓶500g水多一點，即可反應完全，不會存在不干、慢干現象。當然還需要師傅根據現場基礎和空氣濕度不達施工條件的情況，適當調小水的用量，用水量不夠場地會不干或慢干，用水量過大，場地會起泡。同一塊場地出現有地方干，有地方不干，一定是用水不均勻，或攪拌不勻造成，攪拌不勻還會有地方起泡和發泡現象。場地正常設計的干燥時間為12小時，如果超過正常干燥時間場地未干，場地就會出現有濕泥、粘腳、粘灰、沖水掉色等現象。

2、稀釋劑不匹配造成的不干或慢干現象

施工時，由于要控制流平性需加入稀釋劑，含醇類的焦油級稀釋劑（甲醇、乙醇），會直接破壞材料的分子結構，導致反應不充分出現不干或慢干現象，其物理性能也會達不到設計要求，影響使用壽命。

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